小型軋機是金屬塑性加工的關鍵設備，通過對金屬坯料施加壓力改變其形狀，廣泛應用于小批量、多規格的型材生產。其結構設計緊湊，各部件配合精準，以實現高效軋制。
結構組成包含核心功能模塊。機架作為承載基礎，采用剛性框架結構，支撐軋輥與傳動系統，抵抗軋制過程中的水平與垂直力。軋輥是直接作用于坯料的部件，成對安裝在機架上，表面硬度與粗糙度根據加工材料特性設計，分為工作輥與支撐輥，前者直接接觸坯料，后者增強工作輥穩定性。傳動系統由電機、減速器和聯軸器組成，將動力傳遞至軋輥，通過調節轉速控制軋制速度。壓下裝置安裝在機架頂部，通過螺桿或液壓機構調整軋輥間距，控制坯料變形量。此外，導向裝置用于矯正坯料進入軋輥的角度，避免跑偏影響軋制精度。
工作原理基于金屬塑性變形特性。坯料在牽引裝置帶動下進入兩軋輥之間，軋輥旋轉產生的摩擦力將坯料拉入輥縫，此時壓下裝置施加壓力使軋輥間距小于坯料厚度，坯料受擠壓發生塑性變形，橫截面積減小、長度增加，形成所需截面形狀。軋制過程中，傳動系統維持軋輥轉速穩定，導向裝置確保坯料沿預定路徑運動，通過多次軋制逐步達到目標尺寸。
小型軋機的結構與原理緊密結合，通過各部件協同作用，將金屬坯料高效轉化為各類型材。這種設計既適應小批量生產的靈活性，又能確保加工精度，滿足多樣化的金屬加工需求。
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