鑄軋工藝流程是槽鋼出產制作的關鍵步驟，設備水準一起危害到商品的質量，因而鑄軋機器設備的繼續化和自動化技術，是決策中小型冷軋機的主要要素。中小型冷軋機的鑄軋機器設備關鍵有好幾個層面，一是繼續距管剪截發電機組。
中小型冷軋機都選用長尺制冷、長尺調直與在冷情況下斷開的新技術新工藝。繼續距管剪發電機組由一套自動化技術嚴密式多輥校直機、飛剪和打捆機機器設備等構成，設定于輥道輸出滾筒線后側，其上輥由計算機體系控制調理，調直質量，選用啟-停式飛剪和獨特夾持設備來剪截精密度。
二是輥道機器設備，中小型冷軋機均選用步進式齒輪齒條輥道，冷床的鍵入滾筒線、調理制動體系板和分鋼設備確保鑄坯成功運輸，精準精準定位并先后穩定地落到甩直板上。現階段一些已運用輔助設計設計方案對齒輪齒條的齒槽樣子和甩直板和長短展開優化，使齒槽樣子能適用各種各樣橫斷面的槽鋼，并得到勻稱制冷和形變。
針對棒料，已探究出新式快冷設備，因為傳統式的步進式齒輪齒條輥道不光制冷速率比較有限，并且在每一步移交全過程中仍有間斷性間斷，中止使強制性制冷全過程的發熱量新聞媒體不可以勻稱地緊緊圍繞棒料排熱。
三是快速切首尾剪，由1臺微控制器來操作電機換向器速率和剪子部位相符合，以確保切頭長短的精準設置。因為盤卷的首尾規范公役比較大和物理性能指標值不均勻，特別是在對特別鋼材盤卷首尾去除是必需地，對吐絲機也有利，那樣在運輸制冷網上省掉了剪修工藝流程，提升了盤卷質量并節約了工作人員。
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